GYJ系列板框压力式滤油机
一、用途
滤油机是供电厂，变电所，供电所，油库及有关企业对变压器油，电容器油，锭子油以及绝缘油进行过滤，去除杂志和水分，提高油液的耐压性能。对油液有很好的净化作用。是非常理想的节油回收设备。
二、GYJ系列板框压力式滤油机主要结构特征
此机是由齿轮轮泵，滤清器，**阀，回油阀，滤床，后支架，底盘，拉杆，连轴器，以及电动机等部件组成。齿轮泵，连轴器以及电动机安装在底盘上，滤请器安装在齿轮泵的前侧。在滤清器上装有回油阀，滤床安装在齿轮泵的上方，其中滤板框顺序交替组成过滤室。滤纸夹在滤板和滤框的中间。进出油口胶管连接在进出管接头上，当油液从滤清器进油口处被吸入，通过滤清器排除掉较大的颗粒杂志后，在进入齿轮泵。齿轮泵在电机的带动下旋转产生挤压力，使油液进入滤床，渗透出滤纸将油液杂志滤净。然后将油液从出油管排除出。当油压超过规定值时。**阀就立刻启动，使油液在油泵中自行循环，油压不再上升，以确保设备的**，油样阀供取油样进行耐压及其他理化性能的实验。本机采用底盘滚轮结构。可以通过人力拉动拉杆移动。
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GYJ系列 板框式加压滤油机 |
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规格型号 |
GYJ-50 GYJ(B)-0.7/224 |
GYJ-80 GYJ(B)-1.2/224 |
GYJ-100 GYJ(B)-1.4/224 |
GYJ-125 GYJ(B)-1.8/280 |
GYJ-160 GYJ(B)-2.0/280 |
GYJ-200 GYJ(B)-2.2/280 |
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额定流量L/min |
50 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
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过滤面积 ㎡ |
0.7 |
1.2 |
1.4 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
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过滤压力 Pa |
2.5×105 |
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*大过滤压力Pa |
5.88×105 |
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滤油粘度 Cst |
≤33 |
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过滤精度 μm |
5 |
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滤框数量 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
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滤板数量 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
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滤纸规格 mm |
234×234 |
300×300 |
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滤框规格 mm |
224×224 |
280×280 |
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电动机型号 |
Y90S-4 |
Y100L2-4 |
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YB90S-4 |
YB100L2-4 |
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电机功率 KW |
1.1 |
3.0 |
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进口管径 |
1.5" |
2" |
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出口管径 |
1" |
1.5" |
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外形尺寸 mm |
950×430×675 |
1070×490×770 |
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950×430×705 |
1070×490×800 |
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五、GYJ系列板框压力式滤油机调整及试车
1、滤床上滤板，滤框，滤纸的放置位置是在贴近两端止推板压紧板各放置3张滤纸、然后放置滤板，再后滤板，滤板滤框交替顺序安放，板与框之间各放滤纸2张，滤板与滤框放置时应注意同侧的撑耳形状应为一致。否则将失去过滤能力，滤纸应使用清洁干燥的滤纸，若使用清洁或烘干的旧滤纸时，就将滤纸赃物的一面对着滤框放置。以免上面的未清洗干净的杂质被冲刷下来污染油液。滤板，滤框，滤纸安装完毕后，应复查位置是否正确，然后旋转紧手柄。*后盖上油盖。（注意：压紧手柄不允许加长操作）
2、检查各部分是否有松动现象，用手转动连轴器，看是否有卡 阻现象。一切正常后，开启电机看油泵转动方向是否和箭头方向一致，不得反向。接电源是应整机接地。
3、机器运转1分钟后压力是0.07Mpa为正常。指针大于0.4Mpa，应停车检查。
六、操作规程
1、操作者应熟悉本机的性能以及操作方法。
2、机器启动后，应检查压力表的读数情况，一旦有异常现象，立即停车检查。
3、根据油的干净度，在循环过滤2—3倍后，打开油样阀，取样实验，直到合格为止。
4、工作一段时间后，压力会升高到0.4Mpa以上或比初始压力要低，系滤纸被击破或残留的杂质已经覆盖了整个滤纸，须更换。
5、**阀在出厂时已经调试好，不得随便拆卸。如确有必要，须检验合格后方可继续使用。
6、工作时如发现油箱的渗油位置超过游标，可开启回油阀，将油放净。在关闭回油阀。
7、过滤结束，清洗机器，涂上防锈油，放置在干燥通风的地方。
七、机器的维护和保养
1、所有的密封表面，应涂上防锈油。（如滤板，滤框，前压板，压紧板）
2、滤网、梯行螺杆等要清洗干净，涂上防锈油。
3、所有的管道接头，应包扎好，防止异物进入管道系统。
4、在移动过程中，要防止撞击，翻倒，以免机器损伤，降低机器的工作性能。
八、简易故障的排除方法
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故障原因 |
排除方法 |
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油路系统连接处漏油 |
拧紧螺冒或更换密封圈 |
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滤油量不足 |
1、清洗滤清器 2、检查滤板滤框同侧撑耳是否一致 3、滤纸的孔是否对准滤板的孔 |
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**阀漏气压力小 |
1、调整弹簧压力至**阀开启压力 2、将**阀清洗后用金刚砂研磨 |
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滤油机不能启动 |
1、保险丝烧断应更换 2、插头接触**，检查后予以更换 |
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